1¹ Αρχή της υπερ-ακρίβειας που αδειάζει
Με βάση το συνηθισμένο κενό, υιοθετείται ισχυρή τεχνολογία κενού εξαιρετικά ακριβείας κατόχου για την άκρη του τεμαχίου εργασίας. Είναι μια διαδικασία σφράγισης με μικρό κενό κάτω από ισχυρό κενό κάτοχο. Η αρχή είναι να πιέσετε το δακτύλιο ταχυτήτων στην πλάκα συμπίεσης οδηγού μέσα στη μεταλλική πλάκα κοντά στην άκρη του κύβου και στη συνέχεια η δύναμη κενού δρα στην πλάκα υπό την πίεση της πίσω πίεσης, έτσι ώστε το υλικό στην άκρη να συμπιέζεται στην κοιλότητα του κύβου κάτω από την κατάσταση της τρισδιάστατης συμπιεστικής καταπόνησης, έτσι ώστε να σχηματίσει ένα εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας τμήμα σφράγισης.
2¹ Πλεονεκτήματα της εξαιρετικά ακρίβειας κενό
(1) το τμήμα είναι καθαρός χωρισμός κουράς κάτω από την τρισδιάστατη συμπιεστική πίεση. Ο εξοπλισμός σφράγισης βελτιώνει τις κύριες δυνάμεις σφράγισης, συμπίεσης και εκτίναξης σε τρεις κατευθύνσεις ταυτόχρονα.
(2) η ακρίβεια της κατασκευής κύβων είναι υψηλή και το χάσμα είναι πολύ μικρό, και η υψηλής ακρίβειας καθοδηγώντας συσκευή σφαιρών πρέπει να υιοθετηθεί.
(3) Η άκρη της διάτρησης ή του κύβου έχει μικρές στρογγυλευμένων γωνιών, έτσι ώστε περισσότερο υλικό να συμπιέζεται στην περιοχή παραμόρφωσης για να αυξηθεί το συμπιεστικό στρες.
(4) η διαδικασία κενών απαιτεί την υψηλή ακρίβεια εξοπλισμού, τη δομή κύβων, τα υλικά και την απόδοση του πετρελαίου σφράγισης.
3¹ Μειονεκτήματα της υπερυψηλής κενότητας ακρίβειας
(1) Η επένδυση της λεπτής μηχανής κενών είναι υψηλότερη, η οποία είναι περισσότερο από δέκα φορές εκείνη του συνηθισμένου Τύπου.
(2) η λεπτή μηχανή κενών έχει την ισχυρή ειδικότητα και δεν είναι κατάλληλη για την πολυ ποικιλία και τη μικρή διαδικασία παρτίδας. Είναι εφικτό μόνο αφού η παρτίδα φτάσει σε μια ορισμένη κλίμακα.
(3) Η λεπτή τεχνολογία κενού είναι μια σχετικά νέα και σύνθετη τεχνολογία. Απαιτεί όχι μόνο προηγμένες λεπτές μηχανές κενού, αλλά και πολλά προηγμένο υποστηρικτικό εξοπλισμό.
4¹ Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των κενών μερών
(1) Η πλαστικότητα των πρώτων υλών των καθαρών μερών τυφλώνοντας μετάλλων είναι καλύτερη από εκείνη των κραμάτων. Τα στοιχεία της ακαθαρσίας συνήθως προκαλούν ευθραυστότητα και μειώνουν την πλαστικότητα. Διάφορα κράματα έχουν διαφορετικές επιπτώσεις στην πλαστικότητα.
(2) η μονοφασική δομή έχει την καλύτερη πλαστικότητα από τη δομή πολυφασης, και οι ιδιότητες, το σχήμα, το μέγεθος, η ποσότητα και η διανομή της δεύτερης φάσης είναι διαφορετικές.
(3) Η θερμοκρασία παραμόρφωσης διαδικασίας αυξάνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας στη διαδικασία εκκαθάρισης, και η πλαστικότητα αυξάνεται επίσης, αλλά αυτή η αύξηση δεν είναι μια απλή γραμμική αύξηση.
(4) Η αύξηση του ρυθμού στελέχους όχι μόνο μειώνει την πλαστικότητα του μετάλλου, αλλά αυξάνει και την πλαστικότητα του μετάλλου. Η συνολική δράση αυτών των δύο παραγόντων καθορίζει τελικά την αλλαγή της μεταλλικής πλαστικότητας.
(5) Υπό την προϋπόθεση της μηχανικής παραμόρφωσης, στην κατάσταση της κύριας πίεσης, όσο περισσότερο ο αριθμός και η αξία της συμπιεστικής πίεσης, τόσο καλύτερη είναι η πλαστικότητα του μετάλλου.
5¹ Επιλογή του ταιριαστού πετρελαίου σφράγισης
Οι παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της κενότητας περιλαμβάνουν γενικά την ακρίβεια του εξοπλισμού σφράγισης, τον ορθολογισμό του σχεδιασμού κύβων, την ποιότητα της σφράγισης του κύβου, την απόδοση του πετρελαίου σφράγισης κ.λπ. Πώς να επιλέξετε το πετρέλαιο σφράγισης είναι επίσης ένα σημαντικό θέμα της τεχνολογίας σφράγισης:
(1) πιάτο χάλυβα πυριτίου: το πιάτο χάλυβα πυριτίου είναι ένα σχετικά εύκολο υλικό για τη διάτρηση. Γενικά, προκειμένου να γίνει το τελειωμένο τεμάχιο εργασίας εύκολο στον καθαρισμό, θα επιλεγεί λάδι διάτρησης χαμηλού ιξώδους με την προϋπόθεση της πρόληψης της διάτρησης των γλύφανων.
(2) πιάτο χάλυβα άνθρακα: κατά την επιλογή του πετρελαίου σφράγισης για τη σφράγιση πιάτων χάλυβα άνθρακα, πρέπει πρώτα να δώσουμε προσοχή στο ιξώδες του σχεδίου πετρελαίου. Το καλύτερο ιξώδες καθορίζεται ανάλογα με τη δυσκολία επεξεργασίας, τη μέθοδο τροφοδοσίας του πετρελαίου σχεδίασης και τις συνθήκες απολίπανσης.
(3) Γαλβανισμένο πιάτο χάλυβα: το γαλβανισμένο πιάτο χάλυβα είναι ένα ενωμένο συγκολλημένο πιάτο χάλυβα με την καυτή-εμβύθιση ή την ηλεκτρο γαλβανισμένη επικάλυψη στην επιφάνεια. Κατά την επιλογή του πετρελαίου σφράγισης, πρέπει να δοθεί προσοχή στο πρόβλημα ότι το λάδι σφράγισης χλωρίου μπορεί να προκαλέσει λευκή σκουριά, ενώ η χρήση του ελαίου σφράγισης θείου yidaboren μπορεί να αποφύγει τη σκουριά, αλλά θα πρέπει να απολιπανθεί το συντομότερο δυνατό μετά τη σφράγιση.
(4) πιάτο κραμάτων χαλκού και αργιλίου: επειδή ο χαλκός και το αργίλιο έχουν την καλή ολκιμότητα, κατά την επιλογή του πετρελαίου σφράγισης, μπορείτε να επιλέξετε το πετρέλαιο σφράγισης με τον ελαιώδη πράκτορα και την καλή συρόμενη απόδοση, και να αποφύγετε την προσθήκη του πετρελαίου σφράγισης που περιέχει το χλώριο, ειδάλλως το πετρέλαιο σφράγισης θα διαβρώσει το κράμα χαλκού και αργιλίου και θα μαυρίσει την επιφάνειά του.
(5) ανοξείδωτος: ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι εύκολος να παραγάγει το υλικό σκλήρυνσης εργασίας. Απαιτείται να χρησιμοποιήσετε εφελκυσμό πετρελαίου με υψηλή αντοχή σε φιλμ πετρελαίου και καλή αντίσταση πυροσυσσωμάτωσης. Γενικά, το έλαιο σφράγισης που περιέχει σύνθετα πρόσθετα θείου και χλωρίου χρησιμοποιείται για να εξασφαλίσει την ακραία απόδοση κατεργασίας πίεσης και να αποφύγει προβλήματα όπως το burr και το κάταγμα των τεμαχίων εργασίας.